外窗防渗漏构造研究及提升做法

在国家“双碳”战略指引下，为了改善建筑物室内热环境，提高用能效率，江苏省住房和城乡建设厅与江苏省市场监督管理局于2021年6月4日联合发布《居住建筑热环境和节能涉及标准》DB32/4066-2021，于2021年7月1日实施，该标准中节能率由65%提升至75%，具体体现对建筑围护结构热工指标、供暖、通风和空调节能要求进一步提升，外窗作为围护结构重要组成部分，其传热系数K值全面被降至1.8以下，局部情况被要求降至1.4，节能要求非常高。目前，昆山市场上本地门窗企业多数处于65%节能率2.4合格水准，达到2.2属于本地先进水准，整体与新标准1.8要求相差很大。

外窗渗漏已成为突出问题，引发业主广泛关注。2021年9月至2021年12月期间调整后淋水试验数据显示监督抽测淋水樘窗427樘，不合格67樘，不合格率15.7%，多个项目竣工交付后因外窗渗漏引发集中投诉案例，均说明了外窗在防渗漏方面存在较多问题。为了压降业主投诉率，提高我市房屋质量，确实提升人民群众购置房屋后幸福感、获得感，需要进一步研究提升门窗保温节能性能和防渗漏性能，本文着重对外窗防渗漏构造做法进行研究，提升防渗漏构造做法、提出相应施工管理及监管要求。

一、外窗防渗漏主要问题及原因分析：

1、外窗下面两角渗漏，最常见渗漏现象；

原因：⑴附框与土建墙体之间塞缝不到位；

①现场普遍采用普通砂浆代替微膨胀防水砂浆填塞，普通砂浆凝固过程中产生收缩导致细微裂缝，②部分项目采用发泡剂代替微膨胀防水砂浆填塞，③现场工人填塞不密实或预留尺寸不合理无法填塞密实（间隙预留宽度规范值15mm），④填塞砂浆加水量偏大或反复加水，⑤基层未清理或填塞前未洒水湿润，⑥养护不到位，⑦附框和水泥砂浆的粘合受到主框安装螺丝作用，产生细微裂缝。

⑵主附框之间填塞不密实，防水密封胶失效；

①外侧密封胶密封不连续、施工在涂料面层上、或基层未清洁粘结不牢固起皮、未有效填塞主附框之间等，②发泡剂填充不密实，结膜前未塞入缝隙内引起发泡剂外模破损，预留空间过小无法填塞，③内侧密封胶未施工。

⑶主框或附框角部拼接不到位；

①主框角部拼接采用角铝带胶承插拼接加工不到位，②附框角部采用专用角码连接，现场未采用带胶承插拼接，螺丝未采用带胶施工。

⑷泄水孔排水不畅，倒灌；

①未设计泄水孔，②泄水孔尺寸偏小，数量不足，③未设置防风盖。

⑸主框挡水胶条、密封胶条施工不到位；

①胶条接缝位置不合理，②接缝处未打胶，③密封胶条尺寸过长，④转角处采用连接件未带胶穿插，⑤转角处镶嵌紧密松脱凸起，接头处有收缩缺口。

2、型材拼接处渗漏；

原因：⑴外窗制作加工精度不满足规范要求；

《铝合金门窗》GB/T8478-2020第5.3.2条对门窗及窗扇装配尺寸偏差有明确要求，框、扇杆件装配间隙不大于0.3mm，框、扇杆件接缝高低差相同截面型材不大于0.3mm，不同截面型材不大于0.5mm；

⑵组角未采用角铝带胶承插拼接加工；

⑶接缝现场未二次补胶。

3、主附框缝隙渗漏；

原因：主附框之间填塞不密实，防水密封失效；

①外侧密封胶密封不连续、施工在涂料面层上、或基层未清洁粘结不牢固起皮、未有效填塞主附框之间等，②发泡剂填充不密实，结膜前未塞入缝隙内引起发泡剂外模破损，预留空间过小无法填塞，③内侧密封胶未施工。

    二、对策：结合以上问题及原因分析，对后装式外窗构造做法进行系统性研究，从设计方面着力以下几个方面做提升：

   1、提升填塞材料要求；附框与土建墙体之间采用微膨胀防水砂浆填塞或专用门窗防水塞缝剂，指标满足《预拌砂浆》GB/T25181-2019、《建筑门窗附框技术要求》GB/T39866-2021中湿拌防水砂浆等相关指标要求，灌注方法宜采用专用灌压器单方向从下往上连续灌压，保证缝隙填充密实，内外表面刮糙找平；

   2、增设防水涂层；塞缝外侧及窗口周边100mm基层上增加涂刷1.0mm厚JS防水涂料（涂刷不少于3遍），压附框5mm；

   3、增设一道防水密封胶；主附框之间外侧在抹灰前增加一道耐候硅酮密封胶，结合收口耐候硅酮密封胶，共两道密封胶；

   4、提升连接界面粘结性能；将连接界面处混凝土屑、木屑、油、泥等清理干净，界面毛化处理，填塞前洒水保湿；

   5、明确附框拼接要求；钢塑节能附框组角采用专用角码连接，应带胶承插拼接，且宜在交角处垫厚度为1mm的橡胶片；

   6、明确主框拼接及二次补胶要求；主框在工厂制作拼装，应采用角铝带胶承插拼接，现场安装后，四周型材拼接处增加一道耐候硅酮密封胶，螺丝孔、工艺孔进行注胶防渗漏密封；   

   7、明确泄水孔构造做法；下框应设置泄水孔，泄水孔应设置防水盖，泄水孔尺寸宜为6mm x40mm，泄水孔间距宜为600mm，距离拐角距离不大于100mm；

   8、统一窗边节点构造要求；外窗台排水坡度不应小于10%；滴水槽的宽度、深度不应小于10mm；当粉成滴水线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并抹成鹰嘴式；窗洞四周设置不小于60mm厚混凝土抱框，配筋不小于3根直径8mm。

   从现场施工方面，作如下要求：

   9、严格施工界面及专业塞缝人员管理要求；附框与土建之间塞缝工作由专业分包单位实施，专业分包单位安排固定的专业塞缝人员完成，施工前做好交底工作；

   10、严格落实洞口尺寸位置复核工作；附框安装前，落实外窗土建预留洞口尺寸及位置复核工作，对于超出规范容许偏差一律整改到位，做好洞口复核和整改施工记录，监理单位做好过程监督落实工作；

   11、严格执行工序管理；后装式标准化外窗系统安装宜安附件1工序进行。

   12、严格工序交接验收手续；在完成洞口复核工作后，建设单位、总包单位、监理单位和专业分包单位完成书面工序交接手续，附洞口实测记录表；

   13、严格实行样板先行制度；施工前按上述要求做好样板，样板段窗扇数量不少于50樘，质监系统网上节点申报，经参建各方验收合格后方可进行大面积施工，确保现场的材料、工序严格按照样板进行，施工单位安排专人落实。

   14、鼓励采用主附框工厂一体化工厂制作拼装技术；现场整体安装，后填塞微膨胀防水砂浆，施工工序按附件2执行。   

   从现场验收监管方面，作如下要求：

   15、严把进场验收关及严格落实相关检测要求；建设单位、施工单位、监理单位在做好见证随机取样基础上，严格落实各类材料进场送检，包含抗风压、气密性、水密性三项物理性能检测和各项节能指标检测（具体参数详附件3），及进场窗体外观及表面质量进行验收；现场落实气密性、水密性检测、及淋水试验，自行淋水试验全覆盖，再委托第三方检测机构按每栋不少于户数的5%且不少于3户，别墅以10栋为一个组团要求进行淋水抽测。

   16、严格过程监管，加强抽检力度；增设样板段及中间（进度约60%）质量验收节点，通过质监系统网上节点申报；加强原材料抽检，门窗制作安装单位应提前三个工作日质监系统节点申报，将准备进场的预制门窗构件类型、数量、所用的工程名称等信息，申报登记在市质监站网上开设的预制门窗构件资料申报窗口。监督员对所报项目的门窗构件制作质量、原材料质量进行随机抽查送检，抽查项目范围应覆盖住宅类和公共类建筑；质安站加强监督淋水抽测，选取总户数2%且不少于3户委托第三方进行淋水试验，并对试验过程全程监督。

17、严格落实责任，加大监督执法力度；对于原材料质量抽检，检测参数为附件3中第1~4项，同厂家同规格1年内（从2022年1月1日起，下同）若存在两次不合格，取消材料登记；对于绿色建筑节能大检查中抽查到外窗现场气密性、水密性检测，若存在不合格，取消材料登记；对于淋水抽查检测，1年内若存在两次加倍检测，且存在不合格情况，取消材料登记；对于不合格情况做好台账记录，取消登记的材料通过市质监网公布，且半年内不得再次申报登记。

附件：

1.后装式标准化外窗系统安装工序

2.后装式主附框一体化外窗系统安装工序

3.检测参数

附件1：后装式标准化外窗系统安装工序

附件2：后装式主附框一体化外窗系统安装工序

备注：主附框工厂一体化工厂制作，包含主框、附框、主附框之间连接固定，发泡剂填塞，外侧硅酮密封胶密封等。

附件3：检测参数